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  水刀切割机加工时有某些因素会改变其加工的精度,而电解液的成分直接影响到阳极表面钝化膜的性质。要获得高精度的工件,实际上是阳极工件表面就要形成一层结构紧密、均匀、保护性能良好且有一定厚度的钝化膜。

  对于合金成分复杂的材料来说,由于不同金属元素的电极电位不同,实际上是阳极溶解速度也不同,特别是电解磨削硬质合金和钢的组合件时,问题更为严重,因此要研究适合多种金属同时均匀溶解的电解液配方。

  电解磨削过程中,机械因素对加工精度也有很大的影响,实际上是机床的成形运动精度、夹具精度和磨轮精度等等。其中电解磨轮占重要地位。值得注意的是在实际加工中,磨出的工件常会出现中凸的“鱼背”形状,因此耍精确修整砂轮。此外值得注意的是磨粒的选择也重要。磨料的粒度越细,越能均匀地去除钝化膜,实际上是同时也使加工间隙减少,有利于加怏整平速度和改善表面粗糙度。值得注意的是当加工间隙过小时,也会降低表面质量。另外,实际上是磨削压力也是影响加工表面的因素之一。实际上是压力太小,难以去除钝化膜;值得注意的是压力太大,机械切削作用强,磨料磨损快,使表面粗糙度恶化。实践表明,当电解磨削终了时,切断的电源进行短时间(1-3min)的机械修磨,可改善表面质量。

  电解磨削的应用。通过常用电化学机械复合加工介绍了解到电解磨削由于集中了电解加工和机械磨削加工的优点,值得注意的是在生产中常用来磨削一些高硬度零件及普通磨削很难加工的零件, 值得注意的是硬质合会刀具和轧辊、探小孔、薄简和细长杆类零件等。

  硬质合金轧辊如图6-23所示。值得注意的是电解磨削所用的磨轮为铜粉结合剂的人造金刚石磨轮,磨料粒度为60#-100#,外圆直径为Φ300mm,磨削型槽的成形磨轮直径为Φ260mm,电解液的成分为亚硝酸钠9.6%、硝酸钠0.3%、磷酸氢二钠0.3%(指质量分数)、其余为水,加入少量的丙三醇(甘油),可以改善表面粗糙度、、实际上是粗磨的加工参数为:电压12V,电流密度15-25A/cm2,磨轮转速2900r/min.工件转速为0.025r/min,一次性进刀深度2.5mm,精加工时的加工参数为:电压IOV,工件转速为16r/min工件的移动速度为0.6mm/min。值得注意的是磨削加工后轧辊的型槽精度为±0.02 mm,型槽位置精度为±0.01min,表面的粗糙度Ra0.2μm,工件的表面是没有裂纹的,而且还无残余的应力,加工的效率高,并大大的提高了金刚石砂轮的使用的寿命。

  采用像水刀切割机喷嘴所使用的金刚石,电解磨削加工精密丝枉的硬质合金成形车刀,实际上是表面粗糙度呵小于Ra0.06μm,刃口非常锋利,实际上是完全达到精车精密丝杠的要求。实际上是采用电解磨削工艺不仅比单纯用金刚石砂轮磨削时效率提高2-3倍,而且大大节省了金刚石砂轮。一个金刚石导电砂轮可用5-6年。

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